吳建科在工作現(xiàn)場檢查拉晶工藝。（圖片由受訪者提供）

　　每天一大早進入車間，自治區(qū)勞動模范吳建科的工作便自動開啟“忙碌模式”：為了確保車間生產(chǎn)中拉晶的每一個環(huán)節(jié)不出差錯，他總是要不停穿梭在各個工序之間，檢查生產(chǎn)指標、指導生產(chǎn)運行。

　　“單晶硅棒生產(chǎn)比較復雜，工序多達十幾個，每個工序都至關(guān)重要。作為公司的生產(chǎn)管理技術(shù)人員，控制生產(chǎn)成本，把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)是我的責任。”吳建科說。

　　今年31歲的吳建科，是中衛(wèi)市銀陽新能源有限公司單晶生產(chǎn)部經(jīng)理兼科技項目申報負責人。從一名普通技術(shù)人員成長為技術(shù)研發(fā)骨干，吳建科參與了無數(shù)次材料生產(chǎn)和技術(shù)攻關(guān)，在夜以繼日的實干和不斷的學習中實現(xiàn)了成長。

　　吳建科2007年參加工作，從事單晶硅棒生產(chǎn)工作。2013年，他進入銀陽新能源有限公司，滿懷熱愛繼續(xù)著新材料生產(chǎn)研發(fā)事業(yè)。

　　2015年，公司多晶鑄錠車間使用上海漢虹和北京京運通兩種多晶鑄錠爐，但是在運行過程中京運通多晶鑄錠爐的熱電偶測溫裝置損壞率嚴重，平均使用時間不到30爐。通過現(xiàn)場觀察測量，他帶領同事重新設計測溫系統(tǒng)的尺寸、位置等，歷經(jīng)10個月的試驗后，京運通多晶鑄錠爐的熱電偶測溫裝置使用時間大大提升，平均壽命達到60爐以上，一年為公司節(jié)省272萬元直接生產(chǎn)輔材成本，獲得實用新型專利證書。

　　在單晶硅拉棒工藝中，吳建科通過行業(yè)內(nèi)前沿技術(shù)的學習交流后，結(jié)合公司內(nèi)部產(chǎn)品特點、市場需求等，完成了公司“單晶爐新型熱場搭配新型保溫材料”的研發(fā)項目，不僅有效降低公司單晶硅棒拉制過程中的非硅成本，還大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品入選業(yè)內(nèi)高質(zhì)量硅棒名錄，該項目也入圍自治區(qū)科技廳2016年的重大科技研發(fā)項目。

　　新工藝、新技術(shù)是產(chǎn)品保持性能優(yōu)勢的根本，為了提升技術(shù)能力、更好地為生產(chǎn)提供行業(yè)先進技術(shù)和先進工藝，吳建科與公司技術(shù)研發(fā)團隊常年“駐扎一線”，與作業(yè)人員交流，親自操作示范，尋找技術(shù)難關(guān)，匯總生產(chǎn)現(xiàn)場的問題和操作難點，設計制作各種工裝工具、優(yōu)化生產(chǎn)工藝，解決生產(chǎn)現(xiàn)場的問題和難點，提高公司設備利用率。近年來，吳建科帶領的技術(shù)研發(fā)團隊在單晶拉棒技術(shù)革新路上獲得發(fā)明專利1項，實用新型專利23項，他個人獲得實用新型專利7項。

　　光伏材料作為一個新興產(chǎn)業(yè)，需要根據(jù)行業(yè)發(fā)展不斷更新相關(guān)標準、流程，促進產(chǎn)品質(zhì)量提升。吳建科帶領技術(shù)研發(fā)部員工通過認真地思考和總結(jié)，制定了一套符合企業(yè)和員工實用的“進料檢驗標準”和“產(chǎn)品檢驗標準”，并參與制定了企業(yè)的“生產(chǎn)工藝操作流程”，使公司在進料、生產(chǎn)、運行中有依據(jù)，產(chǎn)品檢驗有標準，生產(chǎn)操作有規(guī)矩。

　　“作為一名新材料產(chǎn)業(yè)從業(yè)人員，研制出更高效、更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、為國家新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展做貢獻是義不容辭的責任。只有在生產(chǎn)中總結(jié)經(jīng)驗、提升技術(shù)，才能推動行業(yè)進步，為此，我們將加倍努力。”吳建科說。（記者 馬 越）