4月27日，在全國總工會召開慶?！拔逡弧眹H勞動節暨“建功‘十四五’　奮進新征程”主題勞動和技能競賽動員大會上，國家能源集團寧煤公司煤制油儀表管理中心獲得“全國工人先鋒號”榮譽稱號。

　　他們的工作，是國家能源集團400萬噸/年煤制油項目的重要組成部分，這是當前世界一次性投資規模最大的單體石油化工項目，承擔了國家37項重大技術、裝備和材料國產化的課題研究和開發任務，因此也被視為“國家實驗工廠”。

　　國家能源集團400萬噸/年煤制油項目是當前世界一次性投資規模最大的單體石油化工項目。

　　“我們是煤制油項目的大腦、心臟、神經、四肢，一絲一毫都馬虎不得?！?月17日，國家能源集團寧煤公司煤制油儀表管理中心相關負責人告訴記者，如果把裝置開車比作數羊頭，那儀表開車的工作量就是在數羊身上的毛。

　　煤制油項目各裝置DCS系統I/O點數約21.7萬點，現場儀表約14.7萬臺，儀表控制閥約1.6萬臺，工藝復雜、調試量巨大、技術難點多，煤制油項目開車就是在開儀表，儀表工作的好壞是影響煤制油項目能否一次性開車成功的關鍵。

　　國家能源集團寧煤公司煤制油儀表管理中心全體工作人員憑著一股不服輸的韌勁、不怕難的鉆勁和不怕苦的干勁，攻克了一個又一個難題，確保煤制油項目的順利推進。

　　煤制油項目規模大，維護儀表設備多達9.6萬臺，每年檢修任務近3萬項，為了減少檢維修費用，中心開展修舊利廢和節支降耗工作，成立5個攻關小組，先后制定80余項攻關課題，解決了一系列影響裝置安穩長滿優運行的瓶頸問題，并節約維修成本5000余萬元。

　　煤制油項目12套10萬Nm3/h空分裝置是目前最大的空分裝置集群，由于空分裝置的成套商多，控制策略和程序理念都不一樣，給調試工作帶來很大困難。

　　煤制油儀表管理中心李強帶領團隊立志要攻克這一難關。他們利用空余時間鉆研技術資料，廠家工程師晚上下班了，李強仍然在現場為設備的調試忙碌著，廢寢忘食加班加點，攻克了一個個難關，完成各種艱巨的調試工作。

　　“成功的秘訣就是腿勤、嘴勤、手勤、腦勤?！崩顝娬f。

　　煤制油儀表管理中心工作人員王俊杰，全程參與了烯烴項目和煤制油項目氣化裝置，尤其是神寧爐的設計、采購、施工、調試、試車及國產化項目技改和技術攻關工作，創新性的解決了氣化爐生產過程中儀表方面出現的各類技術瓶頸和疑難雜癥。他根據烯烴項目的豐富經驗和對其他項目的考查，先后開展氧閥國產化、鎖渣閥國產化、黑水角閥國產化、煤粉切斷閥國產化、合成氣放空閥國產化等多個國產化項目，涉及閥門500余臺，節省項目投資約1億元，有效保證了裝置的長周期生產。

　　備煤裝置氣力發送裝置是專利設備，其圓頂閥設計不合理，閥門和氣囊同時動作，在運行過程中易發生氣囊磨損泄漏的事故。為了協調解決這一難題，武志紅一直在現場進行跟蹤，并協調廠家到廠交流分析。

　　“廢寢忘食，一頭亂、滿臉黑、全身油?！边@成了武志紅的真實寫照，經過不懈努力，他終于通過使氣囊和閥門分開動作的方法解決了設備磨損難題。

　　煤制油氣化裝置的控制邏輯非常復雜，加之使用從未接觸過的EMERSON控制系統，難度很大。何吉坤憑借自己過硬的技術，發現了大量的聯鎖邏輯錯誤，他幫助設計人員對聯鎖邏輯進行完善，修改報警聯鎖一覽表，梳理儀表索引及選型錯誤等問題，歷時4個月完成了控制系統的組態工作。

　　而油品合成與加工是煤制油項目的核心裝置，隨著項目建設試車轉生產的不斷延深，現場作業條件的復雜多變，面臨現場施工和試車立體交叉作業，高溫、高壓、粉塵的危險因素增多等諸多因素，如稍不留神，安全上就會出事，所做的一切工作都將化為烏有。

　　油品合成裝置儀表班長李軍為獲得有效的安全管理方法，反復征集每位員工的意見或建議，把“一點都不能傷，一個都不能少”作為員工安全行為準則，創造性地推行“今日安全說法、‘一事一票一措施’閉環模式、‘兩個一’安全交底”等安全管理措施，并實行班前安全預想、班中安全巡查確認、班后安全質量檢查工作法，通過一系列安全管理的方式創新，工程施工和生產試車全面受控，安全累計達760萬人工時，杜絕了輕傷以上人身傷亡事故。

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　　“實干擔當才能建功立業?！泵鎸s譽，國家能源集團寧煤公司煤制油儀表管理中心的工作人員表示，要“干”字當頭，保障煤制油項目安全、穩定、清潔運行，用實際行動踐行“社會主義是干出來的”偉大號召，向中國共產黨成立100周年傾情獻禮。（寧夏日報記者　丁建峰）